智能旋進旋渦(wō)流量計
- 品*:JKM/凱銘儀表
- 型號:JKM-LUX
- 測量範(fàn)圍:1.2~3600m³/h
- 精度等級:±1.0 ±1.5
- 公稱通徑:DN20-DN200
- 適用介質(zhì):天(tiān)然氣、液化氣、氫氣
- 工作壓力:1.6~6.3MPa
- 工作溫度(dù):-20℃~+80℃
- 供電方式:24VDC 3.6V鋰電池
- 訂貨號:RLKXTPEYD349
智能旋進旋渦流(liú)量計產品簡介
LUXB係列旋進旋渦流量計(jì)是我公司開發研製(zhì)的具有國內**水(shuǐ)平的新型氣體流量儀表。旋進漩渦流量(liàng)計集流量(liàng)、溫度、壓(yā)力(lì)檢測功能於(yú)一體,並能進行溫(wēn)度、壓力、壓縮因子自(zì)動補(bǔ)償(cháng),廣(guǎng)泛應(yīng)用於石(shí)油、化工、電(diàn)力、冶(yě)金、城(chéng)市供(gòng)氣等行業測量各種氣體流量,是目前油田和城市(shì)天然氣輸配計量和貿(mào)易計量的*選產(chǎn)品。
智(zhì)能旋進旋渦流(liú)量計產(chǎn)品特(tè)點
①無機械(xiè)可動部(bù)件,不易腐蝕,穩定可靠,壽(shòu)命長,長期運行無須特殊維護,采用16位電腦芯片,集成度(dù)高,體積小,性(xìng)能好,整機功能強;
②智(zhì)能(néng)型流量計集流量探頭、微(wēi)處理(lǐ)器、壓力、溫度傳感器於一(yī)體,采取內置式(shì)組合,使結構更加緊湊(còu),可直(zhí)接測(cè)量流體(tǐ)的流量、壓(yā)力和溫(wēn)度,並(bìng)自動(dòng)實時跟蹤補償和(hé)壓縮因子(zǐ)修正;
③采用雙(shuāng)檢測技術可有效地提高檢測信號強度,並抑製由管線振動引(yǐn)起的(de)幹擾;
④采用國(guó)內**的智能抗(kàng)震技術,有(yǒu)效的抑製(zhì)了震動(dòng)和壓力波動造(zào)成的幹擾信號;
⑤采用漢字點(diǎn)陣顯示屏,顯示位數多,讀數(shù)直觀方便,可直接顯示工作(zuò)狀(zhuàng)態下(xià)的體積流(liú)量、標準狀態下的體積流量、總量,以及介(jiè)質壓力、溫度(dù)等參數;
⑥旋進旋渦(wō)流量計采用EEPROM技術,參數設(shè)置方便,可永(yǒng)久(jiǔ)保(bǎo)存,並可保存*長(zhǎng)達一年(nián)的曆史數據;
⑦轉換器可(kě)輸出頻率脈衝(chōng)、4~20mA模擬信(xìn)號,並(bìng)具有(yǒu)RS485接(jiē)口,可(kě)直接與微機聯網,傳(chuán)輸距離可(kě)達1.2km;
⑧多物理量參數(shù)報警輸出,可由用戶(hù)任(rèn)選其(qí)中之一(yī),流量計表頭可(kě)360度旋轉,安裝(zhuāng)使用簡單方便;
⑨配合本(běn)公司的FM型數據采集器(qì),可通過因特網(wǎng)或(huò)者(zhě)電話網絡進行遠(yuǎn)程(chéng)數據(jù)傳輸;
⑩壓力、溫度信號為傳感器輸(shū)入方式,互換(huàn)性強,整機功耗低,可用(yòng)內電池供電,也可外(wài)接電源(yuán)。
智能旋進旋渦流量計結構(gòu)原理
1、旋渦(wō)發生體:用鋁合金製成(chéng),具有一(yī)定角度的螺旋葉片,它固定在殼體收(shōu)縮段前部,強迫流體產(chǎn)生(shēng)強烈的漩渦流。
2、殼體:本身帶有法蘭,並有一(yī)定形狀的流體通道,根(gēn)據(jù)不同的工作壓力(lì),殼體材料可采(cǎi)用鑄鋁合金或(huò)不鏽鋼(gāng)。
3、智能流量計積算儀:由溫度、壓力檢測(cè)模擬通道(dào)、流量檢測數字通道以及(jí)微(wēi)處理單元、液晶驅動電路和其它輔助(zhù)電路組成,並配有外輸信(xìn)號接口。
4、溫度(dù)傳感器:以Pt100鉑電阻為溫度敏感原件,在一定溫度範圍(wéi)內,其電阻值與溫度成對應關係(xì)。
5、壓(yā)力傳感器:以壓阻式擴散(sàn)矽(guī)橋(qiáo)路(lù)為敏感元件,其橋臂電阻在外界壓力作用下(xià)會發生預期變化,因此在(zài)一定激勵(lì)電流(liú)作用(yòng)下,其兩個輸出端(duān)的電位差(chà)與外界壓力(lì)成正比。
6、壓電晶體(tǐ)傳感(gǎn)器(qì):安(ān)裝在靠近殼體擴張段的喉部,可檢測出漩(xuán)渦進動的(de)頻率信號。
7、消旋器:固定(dìng)在殼體(tǐ)出口段,其作用是(shì)消(xiāo)除旋渦流,以減小對下遊儀表性能的影(yǐng)響(xiǎng)。
LUXB係列旋進旋渦流量傳(chuán)感器的流通(tōng)剖麵類似文丘利管的型線。在入(rù)口側(cè)安放一組螺(luó)旋(xuán)型導(dǎo)流葉(yè)片,當流體進入(rù)流量(liàng)傳感(gǎn)器時,導流(liú)葉片迫使(shǐ)流(liú)體(tǐ)產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當流體進入(rù)擴散(sàn)段時,旋渦流受到回流的作用,開始作二次旋(xuán)轉,形成陀螺式渦流進動現象。該進動頻率與流量大小成(chéng)正比,不受流體物理性質和(hé)密度(dù)的影響,檢測元(yuán)件測得流體二次旋(xuán)轉進動頻率就能在較寬的(de)流量範圍(wéi)內獲得良好的線性度。信號經前置放大器(qì)放大、濾波、整形轉換為與流速成正(zhèng)比(bǐ)的脈衝信號,然後再與溫度、壓力(lì)等檢測信號一起被送往(wǎng)微(wēi)處(chù)理器(qì)進行積算處理(lǐ),*後在(zài)液(yè)晶顯示屏上顯示出測量結果(瞬(shùn)時流量、累積流量(liàng)及溫(wēn)度(dù)、壓力數據)。
流量積算儀由溫度和(hé)壓力檢測(cè)模擬通道、流量傳(chuán)感器通道以及微(wēi)處理器單元組成(chéng),並配有外(wài)輸出信號接口,輸出各種信號。流(liú)量計中的微處理(lǐ)器按照氣態方程進行溫壓補償,並自(zì)動進行壓(yā)縮因子修正,氣態方(fāng)程如(rú)下:
式中:
QN-標(biāo)況(kuàng)下的體積流量(m³/h);
QV-工況下的體積流量(m³/h);
Pa-當地大氣壓力(KPa);
P-流量計(jì)取(qǔ)壓孔測(cè)量的表壓(KPa);
PN-標準狀態下的大氣壓力(lì)(101.325KPa);
TN-標準狀態下的絕對溫度(293.15K);
T-被測(cè)流體的絕對溫度(K);
ZN-氣體在標況下(xià)的壓縮(suō)係數;
Z-氣體在工(gōng)況(kuàng)下(xià)的(de)壓(yā)縮係數;
智(zhì)能旋進旋渦(wō)流量計技術(shù)參數
注(zhù):此(cǐ)流量(liàng)範圍上限可擴大(dà)1.5倍,保證(zhèng)正常使用。準確(què)度為溫度、壓力修正後的係統精度;A、B用以(yǐ)區別相同通徑(jìng)不同流量範圍。
標準(zhǔn)狀態條件(jiàn):P=101.325KPa,T=293.15K
環境溫(wēn)度(dù):-30℃~+65℃
相對濕度:5%~95%
介(jiè)質溫(wēn)度(dù):-20℃~+80℃
大氣壓力(lì):86KPa~106KPa
工作電源:
①外電源:+24VDC±15%,文波〈5%,適用於4~20mA輸出、脈衝輸出、報警輸(shū)出、RS-485等;
②內電源(yuán):1組3.6V鋰(lǐ)電池(ER26500),當電壓低(dī)於(yú)3.0V時,出現欠壓指示。
功耗:
①外電源:〈2W;
②內電(diàn)源:平均功(gōng)耗1mW,可(kě)連續(xù)使用(yòng)兩年以上。
脈衝(chōng)輸出方式:
①工況脈衝信號(hào),直接(jiē)將(jiāng)流量傳感器檢測(cè)的(de)工況(kuàng)脈衝信(xìn)號經光耦(ǒu)隔離放大輸出,高電平≥20V,低電平(píng)≤1V;
②定標脈衝(chōng)信號,與IC卡閥(fá)門控製器配(pèi)套(tào),高電(diàn)平幅度≥2.8V。低電平幅度≤0.2V;
③單位脈衝代表體積量可設定範圍:0.001m³~100m³。但選擇該值(zhí)時必須注(zhù)意:定(dìng)標脈衝信號頻(pín)率應≤900Hz。
④定標脈衝信(xìn)號,經光耦隔離放大輸出,高電平≥20V,低電平(píng)≤1V。
RS485通訊(xùn)(光電隔離),可(kě)實現以下功能:
①旋進旋渦流量計采用(yòng)RS-485接(jiē)口,可直接與上位機或二次表(biǎo)聯(lián)網,遠傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和經溫度、壓力補償後的標準體積(jī)流量和標準(zhǔn)體積總量;
②由RS-485接口與HW-Ⅰ數據采集(jí)器配套,可組成電話網絡通(tōng)信係統,一台數據采集器可帶15台(tái)流量計(jì);
③由(yóu)RS-485接口與HW-Ⅱ數據采集(jí)器(qì)配(pèi)套,可組成(chéng)寬帶網絡通信係統(tǒng),由INTERNET傳輸數據,一台數據采集器(qì)可帶8台(tái)流量計。
4~20mA標準電流(liú)信號(光電隔離)
①與(yǔ)標準體積流量(liàng)成正比,4mA對應0 m3/h, 20 mA對應(yīng)標準體積流(liú)量(該值可在(zài)一級菜單中進行設置),
②製式:兩線(xiàn)製(zhì)或三線製,流(liú)量計可根(gēn)據所插電流模(mó)塊自(zì)動識別,並正確輸出。
控製(zhì)信號輸出:
①下(xià)限報警信號(LP):光電隔離,高(gāo)低電平報警,報警電平可設定,工作電(diàn)壓+12V~+24V,負載電(diàn)流50mA;
②上限(xiàn)報警信號(hào)(UP):光電隔離,高低電平報警(jǐng),報警(jǐng)電平可設(shè)定,工作(zuò)電壓+12V~+24V,負載(zǎi)電流50mA;
③關閥報警輸(shū)出(BC端(duān),IC卡控製器(qì)用):邏(luó)輯(jí)門電路(lù)輸出,正常輸出低電平,幅度0.2V;報警輸(shū)出高電平,幅度2.8V,負載電阻100k;
④電池欠壓報警輸出(BL端,IC卡控製器用):邏輯門(mén)電路輸出(chū),正(zhèng)常輸出低(dī)電(diàn)平(píng),幅度0.2V;報警輸出(chū)高電(diàn)平,幅度2.8V,負載電阻100kΩ;
實時數據存儲功(gōng)能
①流量(liàng)計為了適(shì)應(yīng)數據管(guǎn)理方麵的需要,增加了實時數據存儲功能,由設定選擇以下三者之一:
②起停記錄:近的1200次(cì)起停時間、總量、淨流量記錄(lù)。出廠默認項。對應通信協(xié)議由(yóu)公司另(lìng)外提供);
③日記(jì)錄:近920天的(de)日期、零點時刻的溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
④定時間間隔(gé)記錄(lù):1200條定時間間隔的日期時間、溫(wēn)度、壓力、標準體積流(liú)量和總量記錄。
⑤通過電腦可讀取上述存儲數據,形成數據報表、曲線圖供(gòng)分析。
網絡通信管理軟件功(gōng)能
流量計與數據采集器配套,可通過(guò)電話(huà)線或寬(kuān)帶網(wǎng)進行(háng)通信,對(duì)網絡中的每台流量(liàng)計的(de)曆史數據及參數進(jìn)行讀取與設置,同時通信管(guǎn)理軟件可(kě)實現完善的(de)管理功能(néng)。
防(fáng)爆標誌:ExdIIBT4;ExiaIICT4
防(fáng)護等級:IP65
壓力損失
流量計實際壓力損(sǔn)失計算公式如下:
式中:
△P1-流量計實(shí)際(jì)壓力損(sǔn)失(KPa);
ρ被測介質密度(kg/m³)
△P-介質為(wéi)幹空氣時流量(liàng)計的壓力損失(KPa),其特性曲線見下圖
接線口:出線(xiàn)接口為M201.5內螺紋(wén)。
法(fǎ)蘭尺寸(cùn)執行GB/T9112~9113-2000標準(zhǔn)。
法蘭連接尺寸符合(hé)下列標準
1.6~4.0MPa(DN25~DN150) GB/T9113.1-2000 1.6、2.5MPa(DN200) GB/T9113.1-2000
4.0MPa(DN200) GB/T9119-2000 6.3MPa(DN25~DN150) GB/T9115.2-2000
智能旋進旋渦流量計(jì)選型圖譜(pǔ)
智能旋進(jìn)旋渦流量計(jì)的安裝
1 流量計的安裝
1.流量計安(ān)裝(zhuāng)時,嚴(yán)禁在其進出口法蘭處直(zhí)接(jiē)進行電焊,以免燒壞流量計內部零件。
2.對於(yú)新安裝或檢修後的管道(dào)務必進行清(qīng)掃,去除管道中的雜物後方能安(ān)裝流量(liàng)計。
3.流(liú)量計應安裝(zhuāng)在(zài)便(biàn)於(yú)維修、無強電磁(cí)場幹擾、無強(qiáng)烈機械振動(dòng)以及熱輻(fú)射影響的場所;
4.流量計不宜用在流量頻繁中斷(duàn)和有強烈脈動流或壓(yā)力脈動的場合;
5.流量計室外(wài)安裝時,上(shàng)部應(yīng)有(yǒu)遮蓋物,以防(fáng)雨(yǔ)水浸入和烈日(rì)曝曬(shài)影響流量計使(shǐ)用壽命;
6.流(liú)量計可任意角度安(ān)裝,流體的流向應與流量計上標識的流向(xiàng)一致;
7.在(zài)管道施工中,應考慮安裝伸縮管或(huò)波紋(wén)管,以免(miǎn)對流量計(jì)造成嚴重的拉(lā)伸或斷裂;
8.流量計應與管道同軸安裝,並(bìng)防止密封片和黃(huáng)油進入管道內腔(qiāng);
9.采用外電源時,流量計必須有可靠接地(dì),不(bú)得與強電(diàn)係統共用地線,在管道(dào)安裝或檢修時(shí),不得把電焊係(xì)統的地線與流量計搭接。
10.為了不影響流體正常輸(shū)送和便於維護,要求按圖 6 所(suǒ)示安裝旁(páng)通管道,並保證前(qián)≥3DN、 後(hòu)≥1DN 的直(zhí)管段(duàn);
4.2.2 直管段要求
根據旋進(jìn)旋渦流量計的(de)工作原理和流量計對(duì)上(shàng)、下(xià)遊直管段要求,對各種上遊阻力件,建議采用如圖 7 所列的前後直管段長度,且保持直管段內壁光(guāng)滑平直(zhí)。
4.2.3 安裝注意事(shì)項(xiàng)
1.傳感器按流向標誌可在垂直、水平或(huò)任(rèn)意傾斜(xié)位置(zhì)上(shàng)安裝;
2.當管線較長或距離振動(dòng)源較近時,應在流量計的上、下遊安裝支撐,以消除管線振動(dòng)的影響;
3.傳(chuán)感器的安裝地(dì)點應(yīng)有足夠的空間,以便於流量計的檢查和維修,並應滿足流量計的環境要求(qiú);
4.應避免外界強磁場(chǎng)的幹擾;
5.在室外安裝使用時(shí),應有(yǒu)遮蓋物,避(bì)免烈日曝曬(shài)與雨水(shuǐ)浸蝕,影(yǐng)響儀表使用壽(shòu)命;
6.管線試(shì)壓時(shí),應注意智能型流量(liàng)計所配置壓力傳感器(qì)的壓力測量範圍,以免過壓損壞壓力傳感器;
7.應注意安裝應力(lì)的影響,安(ān)裝(zhuāng)流量計上遊和下遊管(guǎn)道應同(tóng)軸,否則會產生剪切應力。安裝流量(liàng)計的(de)位置(zhì)應考慮密封墊片的厚度,或在下(xià)遊安裝一個彈性(xìng)伸縮節;
8.安裝流量計之前應(yīng)先清(qīng)除管道中的焊渣等雜物(wù);
9.投(tóu)入運行時(shí),應緩慢開啟流量計上、下遊閥門,以免瞬間氣流過急而衝壞起旋器;
10.當流量計需(xū)要有信號遠(yuǎn)傳時,應嚴格按“工作電源”要求接入外電源(8~24)VDC,嚴禁在信號輸(shū)出口(kǒu)直接(jiē)接入(rù) 220VAC 或 380VAC 電源;
11.用戶不得自行更改(gǎi)防爆係統的接線(xiàn)方式(shì)和任意擰動各個輸出引線接頭;
12.流量計運(yùn)行時(shí),不允許隨意打開後蓋改動儀表參數,否則影響流量計的(de)正(zhèng)常工(gōng)作(zuò);
13.定時檢(jiǎn)查(chá)流量(liàng)計法蘭處的泄漏情況。
4.2.4 內置電池的使(shǐ)用(yòng)及更(gèng)換
1.電池(chí)電量顯示
當電(diàn)池顯示僅(jǐn)剩(shèng)一格時,要求用(yòng)戶在一個(gè)月內(nèi)更換(huàn)電池;隻顯示電(diàn)池(chí)外形符(fú)號時,則電池電量已(yǐ)耗盡,必(bì)須立即更(gèng)換電池(chí)。
2.電池的更換(huàn)方法(fǎ)
打開智(zhì)能流量積算(suàn)儀(yí)的後蓋(gài),鬆開電池蓋板上的(de)三顆螺(luó)釘,拔下(xià)電池(chí)插(chā)座,取出電(diàn)池,換好新電池後重新安裝。
4.2.5 防(fáng)爆場所安裝要(yào)求
1.流量計應(yīng)有可(kě)靠的接地,防爆接地不應(yīng)與強電係統的保護接地共用;
2.現(xiàn)場測試電源時,不允(yǔn)許使用交流電源接地;
3.在(zài)任何(hé)情況下,用戶不得自行更改防爆電路、元器件和防爆(bào)型式;
4.必須(xū)先(xiān)切斷外接電源再打開轉換器(qì)蓋(gài)子。
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