旋（xuán）進旋（xuán）渦流（liú）量計（jì）產品概述（shù）

旋進旋渦流量計（jì）可集流量、溫（wēn）度、壓力檢測功能於一（yī）體，並能進行溫度、壓力、壓縮因子自（zì）動補償，並且具有較強的抗震動和抗幹擾能力（lì），高精度（dù）和高重（chóng）複性,是石油、化（huà）工（gōng）、電力、冶金等行業用於（yú）氣體計量的理（lǐ）想（xiǎng）儀（yí）表（biǎo）。

旋進旋渦流（liú）量計主要（yào）特點

1.無機（jī）械可動部（bù）件，不易（yì）腐蝕，穩定可靠，壽命長，長期運行（háng）無（wú）須（xū）特殊維護；

2.采用 16 位計算機芯片，集成度（dù）高，體積小，性能好，整機（jī）功能強（qiáng）；

3.智能（néng）型流量計集流量探（tàn）頭、微處理器、壓力、溫度傳感器於一體（tǐ）, 采取內置式（shì）組合（hé）,使結構更加緊（jǐn）湊（còu），可直接測量流體的流量、壓（yā）力和溫度，並自（zì）動實（shí）時跟蹤（zōng）補（bǔ）償和壓縮因子修正；

4.采用雙探頭檢測技（jì）術及新型（xíng）傳感器處理（lǐ）技術、合理的安（ān）裝方式（shì），大大地（dì）提高信號強度，使傳（chuán）感器能準（zhǔn）確地檢測（cè）出（chū）信號，並抑製由管（guǎn）線振動引起的幹（gàn）擾（rǎo）；

5.采用國內**的智（zhì）能抗震技術，有效的（de）抑製了震動和壓力波動造成的幹擾信號；

6.采用漢字點陣顯示屏（píng），顯示位數多，讀數直觀方便，可（kě）直接顯（xiǎn）示工作狀態下的體（tǐ）積流量（liàng）、標準狀態下的體積（jī）流量（liàng）、總量，以及（jí）介（jiè）質壓力、溫（wēn）度等參數（shù）；

7.轉換器可輸出頻率脈衝、4～20mA 模擬（nǐ）信號（hào），並具（jù）有（yǒu） RS485 接口，可直（zhí）接與計算機聯網，傳輸距離可達（dá） 1.2km；

8.多物理量參數（shù）報（bào）警（jǐng）輸（shū）出，可由用戶任選其中之（zhī）一；

9.壓力、溫（wēn）度信號（hào）為傳感（gǎn）器輸入方式，互換性強；

10.整機功耗低，可用內置（zhì）電池供電，也可外接電源。

旋（xuán）進（jìn）旋渦流量（liàng）計（jì）主要用途

智能旋進旋（xuán）渦流（liú）量計可廣（guǎng）泛應（yīng）用於（yú）石油（yóu）、化工、電力（lì）、冶金、城市（shì）供氣等（děng）行業測量各種氣體（tǐ）流（liú）量，是目（mù）前油田（tián）和城市天然氣輸配計量和貿（mào）易計（jì）量的*選產品。

旋進旋（xuán）渦（wō）流量計結（jié）構與工（gōng）作原（yuán）理

1.1 流量計（jì）結構

旋進旋渦流量計結構緊湊，主要由殼體、旋（xuán）渦（wō）發（fā）生體、傳感器（qì）（溫度（dù）、壓力、流量）、整流器和積算儀（yí）構成（chéng）。

1.旋渦發生體（tǐ）：用（yòng）鋁合金（jīn）製成，具有一定角度的螺（luó）旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強（qiáng）迫（pò）流（liú）體產（chǎn）生（shēng）強（qiáng）烈的旋渦流。

⒉殼體：本身帶有法蘭，並有一定形狀的（de）流體通（tōng）道，根據不同的工作壓力，殼體（tǐ）材（cái）料（liào）可采用鑄鋁合金（jīn）或不鏽鋼。

⒊智能（néng）流量計積算儀：由（yóu）溫（wēn）度、壓力檢測模（mó）擬通道、流量檢測數字通道以及微處理（lǐ）單元（yuán）、液晶驅動（dòng）電路和其它輔（fǔ）助電路組成，並配有（yǒu）外輸信號接口。

4.溫度傳感器：以 Pt100/pt1000 鉑電（diàn）阻為溫度敏感（gǎn）元件，在一定溫度範圍內，其電阻（zǔ）值與溫度成對應關係。

5.壓力傳感器：以壓（yā）阻（zǔ）式（shì）擴（kuò）散矽橋路為敏感元（yuán）件，其（qí）橋臂電阻在外界壓力作用下會發生預期變（biàn）化，因此（cǐ）在一定激勵電流作用下，其兩（liǎng）個輸出端的（de）電位（wèi）差與外（wài）界壓（yā）力成正比（bǐ）。

6.流量（liàng）傳感（gǎn）器（qì）：安（ān）裝在（zài）靠近殼體擴張段的喉部，可（kě）檢（jiǎn）測出（chū）旋渦進動的頻率信號。

7.整流器：固定在殼體出口（kǒu）段，其作用是消除旋渦流，以（yǐ）減小對下遊儀表性能的影（yǐng）響。

1.2 工作原理

流量傳感器的流通剖麵類似文丘利管的型式（如圖 2）。在（zài）入口（kǒu）側（cè）安放一組螺旋型導流葉片（piàn），當流體進入流量傳感（gǎn）器時，導流葉片迫使（shǐ）流體產生（shēng）劇烈（liè）的旋渦流。當流體（tǐ）進（jìn）入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次（cì）旋轉，形（xíng）成（chéng）陀螺式的渦流進動現象（xiàng）。該進動（dòng）頻率（lǜ）與（yǔ）流（liú）量大小成正比，不受流體物（wù）理性質和（hé）密度的影響（xiǎng），檢測（cè）元件（jiàn）測得流體二次旋轉進動頻率就能（néng）在較寬的流量範圍內（nèi）獲得良好的線性度。信號經前置放大器放（fàng）大（dà）、濾波、整（zhěng）形轉（zhuǎn）換為與流速成正（zhèng）比的（de）脈衝（chōng）信號，然後再與溫度（dù）、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積（jī）算處理，*後在液晶顯示屏上顯示出測量結果(瞬時流（liú）量、累積流量（liàng）及溫度、壓力數據)。積算儀原理框圖如圖 3 所示。

2.3 流量積算儀工作原理

流量積算儀（yí）由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感（gǎn）器通道以（yǐ）及微（wēi）處（chù）理器單元（yuán）組成（chéng），並配有（yǒu）外輸出（chū）信號（hào）接（jiē）口（kǒu），輸（shū）出各種信號。流量計（jì）中的（de）微處理器按照氣態方程進行溫壓補（bǔ）償，並動進行壓縮因子修正，氣態方程如下：

QN——標況（kuàng）下的（de）體積流量（liàng）(Nm3/h)；

QV——工況下的（de）體積流量(m3/h)；

Pa——當地大氣壓力（KPa）；

P ——流量計取（qǔ）壓孔測量的表壓（KPa）；

PN——標準狀態下（xià）的（de）大（dà）氣（qì）壓力（lì）（101.325 KPa）；

TN——標準（zhǔn）狀態下的（de）絕對溫度（293.15K）；

T ——被（bèi）測流（liú）體（tǐ）的絕對（duì）溫度（K）；

ZN——氣體（tǐ）在標況下的壓縮係數（shù）；

Z ——氣體在工（gōng）況下的（de）壓（yā）縮係數；

注：當用鍾（zhōng）罩或負壓標定時取 ZN/Z=1，對天然氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮（suō）因（yīn）子。按中國石油天然氣總（zǒng）公（gōng）司的標準 SY／T6143－1996 中的公式計算（suàn）。

旋進旋渦（wō）流（liú）量計技術性能

1.1 執行標（biāo）準

JJG198-1994《速（sù）度式流量計》計量檢（jiǎn）定（dìng）規程（chéng）

1.2 精準（zhǔn）度等級

在規定的流量範圍內和工（gōng）作條（tiáo）件下流量（liàng）計的精確（què）度（dù）等級為 1.0 級和 1.5 級。

1.3 流量（liàng）計參數

注：準（zhǔn）確度：為溫度、壓（yā）力修正後（hòu）的係統（tǒng）精度

1.4 使用（yòng）環境條件

環（huán）境溫（wēn）度：-30℃～+65℃

相對濕（shī）度（dù）：5%～95%

介質溫（wēn）度：-20℃～+80℃

大氣壓（yā）力：86KPa～106KPa

1.5 工作電源及信號輸出

1.5.1 工作電（diàn）源

A．外電源：＋24VDC±15%，紋波（bō）＜5％，適用於 4～20mA 輸出（chū）、脈衝輸出、報警輸出、RS-485 等（děng）；

B．內電源：1 組 3.6V 鋰電池（chí）（ER26500），當（dāng）電壓低於 3.0V 時，出現（xiàn）欠壓指示。

1.5.2 整（zhěng）機功耗

A．外電源（yuán）：<2W;

B．內（nèi）電源：平均（jun1）功（gōng）耗 1mW，可連續使用兩（liǎng）年以上（shàng）。

1.5.3 脈衝輸出方（fāng）式

工況脈衝信號，直接將（jiāng）流量傳感器（qì）檢（jiǎn）測的工況脈（mò）衝信號經光耦隔離放大輸出，高電（diàn）平≥20V，低電平≤1V；

定標脈衝（chōng）信（xìn）號，與 IC 卡閥門控製器配套，高（gāo）電平幅度≥2.8V，低（dī）電平（píng）幅度≤0.2V，單位脈衝（chōng）代表體積量可（kě）設定範圍（wéi）：0.001m3~100m3。單選擇該（gāi）值時必須注意：定標脈（mò）衝信號頻率應≤1000Hz。

定標脈衝信（xìn）號（hào），經光耦隔離放大輸（shū）出，高電平≥20V，低電（diàn）平≤1V。

1.5.4 RS-485 通信（光電隔離），可實現（xiàn）以下功能：

A．采（cǎi）用（yòng） RS-485 接口（kǒu），可直接與（yǔ）上位機或二次表聯網，遠傳顯示介質（zhì）的溫度、壓力和經溫度、壓（yā）力補償後（hòu）的標準體（tǐ）積流量和（hé）標準體積總量；

B．由 RS-485 接口（kǒu）與 HW-Ⅰ數（shù）據采（cǎi）集器配套，可（kě）組成電話網絡通（tōng）信係（xì）統，一台數據采集器可帶 15 台流量計；

C．由 RS-485 接（jiē）口與 HW-Ⅱ數（shù）據采集器配（pèi）套，可組成寬（kuān）帶網絡通信係統，由（yóu） INTERNET 傳輸數據，一台（tái）數據采集器可帶 8 台流量（liàng）計（jì）。

1.5.5 4～20mA 標準（zhǔn）電流信號（光電隔離）

與標準體（tǐ）積流量成正比（bǐ），4mA 對應 0 m3/h， 20 mA 對應*大（dà）標準體積流（liú）量（該值可在一級菜單中進行設置），製式：兩線製（zhì）或三線製，流量計可根據所插電流模塊自動識別（bié），並正確輸出。

1.5.6 控製信（xìn）號輸出

A.下限報警信號（LP）：光電（diàn）隔離，高低（dī）電平報警（jǐng），報（bào）警電（diàn）平可設（shè）定，工作電壓＋12V~+24V，*大負載電流 50mA； 

B.上限報警信號（UP）：光（guāng）電隔離，高低電平報警，報警電平可設（shè）定，工作電壓＋12V~+24V，*大負載電（diàn）流 50mA； 

C.關（guān）閥報警輸出（chū）（BC 端，IC 卡控製器用（yòng））：邏輯門電（diàn）路輸出，正常輸出（chū）低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ； 

D.電池欠壓報警輸出（BL 端，IC 卡（kǎ）控製（zhì）器用）：邏輯門電路輸出，正常（cháng）輸（shū）出低電平，幅 度≤0.2V；報警輸（shū）出高電（diàn）平，幅度≥2.8V,負載（zǎi）電（diàn）阻≥100kΩ；

1.6 現場（chǎng）顯示功能

A.積（jī）算儀顯示麵（miàn）板上實時顯示工況（或標況）下的溫（wēn）度（dù）、壓（yā）力、瞬時流量、累計流量；

B.報警功能：流量上下限、溫度上下限、壓（yā）力上下限（xiàn）報警，報警方式：字符閃爍。

1.7 防（fáng）爆型（xíng）式與等級

隔（gé）爆（bào）型：其防爆標誌為 ExdIIBT4、ExdIICT4-T6(不含乙（yǐ）炔）；

本安（ān）型：其防（fáng）爆標誌（zhì）為 ExiaIICT4

1.8 防護等級（jí）

IP65

旋進旋渦流量計外（wài）形尺（chǐ）寸

流量計的外形尺寸見圖，圖中未注尺（chǐ）寸列於表 中，流量計采用法蘭連接方式。法蘭尺寸（cùn）執行 GB/T9112～9113-2000 標準。

注（zhù）：以上數據僅供參考，具（jù）體（tǐ）以實物為（wéi）準，如有技術升級，暫不（bú）另行通知

旋進（jìn）旋渦流（liú）量（liàng）計（jì）安（ān）裝

1.1 流量計的安裝

1.流量計安裝時，嚴禁在其進出（chū）口法蘭（lán）處直接（jiē）進行（háng）電焊，以免（miǎn）燒壞流量計內部零件。

2.對（duì）於新安裝或檢（jiǎn）修後的管道務必進行清（qīng）掃，去除（chú）管道中的（de）雜物（wù）後（hòu）方能安裝流（liú）量計。

3.流量計應安（ān）裝在便於維修、無強電磁場幹（gàn）擾、無（wú）強烈機械振動（dòng）以及熱輻射影（yǐng）響的場所；

4.流量計（jì）不宜（yí）用在流量頻（pín）繁中斷（duàn）和有強烈脈動流或壓力脈（mò）動的場合；

5.流量計室外安裝時，上部應有遮蓋物，以防（fáng）雨水浸入（rù）和烈日曝曬影響（xiǎng）流量計使用壽命（mìng）；

6.流量計可（kě）任意角度安裝，流體的流（liú）向應與流量計上（shàng）標識的（de）流（liú）向（xiàng）一致；

7.在管道施工中，應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量（liàng）計造成嚴重的拉伸或斷裂；

8.流（liú）量計應與（yǔ）管道同軸安裝，並（bìng）防（fáng）止密封片和黃油進入（rù）管（guǎn）道（dào）內腔；

9.采用外電源時，流量計必須有可靠接地，不得與強電係統共用地線，在管道安裝或檢修時，不得把（bǎ）電（diàn）焊（hàn）係統的地（dì）線與流量計（jì）搭接（jiē）。

10.為了（le）不影響（xiǎng）流體正常輸送和便（biàn）於維護，要（yào）求按圖 6 所示（shì）安裝旁（páng）通管道，並（bìng）保證前≥3DN、 後（hòu）≥1DN 的（de）直（zhí）管（guǎn）段；

1.2 直管段要求（qiú）

根據（jù）旋（xuán）進旋渦流量（liàng）計（jì）的工（gōng）作原理和流量計對上（shàng）、下遊直管段要求，對各種（zhǒng）上遊阻力（lì）件，建議采用如圖（tú） 所列的前後直管段（duàn）長（zhǎng）度，且保持直管段內壁光滑平直。

1.3 安裝（zhuāng）注意事項（xiàng）

1.傳感器按流向標誌可（kě）在垂（chuí）直、水平（píng）或（huò）任意傾斜（xié）位置（zhì）上安裝（zhuāng）；

2.當管（guǎn）線較長或（huò）距離振動源較近時，應在（zài）流量計的上、下遊安裝支（zhī）撐，以（yǐ）消（xiāo）除管線（xiàn）振動的影（yǐng）響（xiǎng）；

3.傳（chuán）感器的安裝地點應有足夠的空（kōng）間，以便於流量計的檢（jiǎn）查和維修，並應滿足流量計的環境要求；

4.應（yīng）避免外界強磁（cí）場的幹擾；

5.在室外安裝使用時，應有遮蓋物，避免烈（liè）日曝曬與（yǔ）雨水浸蝕，影響儀表（biǎo）使用（yòng）壽命；

6.管（guǎn）線試壓時（shí），應注意智能型流量計所配置壓力傳感器的壓力測量範圍,以免過壓（yā）損壞（huài）壓力傳感器；

7.應注意安裝（zhuāng）應（yīng）力的影響，安裝流量（liàng）計（jì）上遊和下（xià）遊管道應同軸，否則會產（chǎn）生剪切應力。安裝流量計的位置應（yīng）考慮密封墊片的厚（hòu）度，或在下（xià）遊（yóu）安（ān）裝一（yī）個彈性伸縮節；

8.安裝流量計之前（qián）應先（xiān）清除管道中的焊（hàn）渣等雜（zá）物；

9.投入運行時，應（yīng）緩慢（màn）開啟流量計上、下遊閥門，以免瞬間（jiān）氣流（liú）過急而衝壞起旋器；

10.當流量計需要有信號（hào）遠傳時（shí），應嚴格（gé）按“工作（zuò）電源”要求（qiú）接入外電（diàn）源（8～24）VDC，嚴禁在信號輸出（chū）口直接接入（rù） 220VAC 或 380VAC 電（diàn）源；

11.用戶不得自行更改防爆係統的接線方式和任意（yì）擰動各個（gè）輸（shū）出引線接頭；

12.流量計運行時，不允許隨（suí）意打（dǎ）開（kāi）後（hòu）蓋改動儀表（biǎo）參數，否則影（yǐng）響流量計的正常工作；

13.定時檢查流（liú）量計（jì）法蘭（lán）處的泄漏情況（kuàng）。

1.4 內置電池的使（shǐ）用及更換

1.電池（chí）電量顯（xiǎn）示

當電池顯示僅剩一格時，要（yào）求用戶在（zài）一個月內更換電（diàn）池；隻顯（xiǎn）示（shì）電池外（wài）形符號時（shí），則電池電量已耗盡，必須（xū）立即更換電池。

2.電池（chí）的更換方法

打開智能流量積算儀的後蓋，鬆開（kāi）電池蓋板上（shàng）的三（sān）顆螺（luó）釘，拔下電池插（chā）座，取（qǔ）出電（diàn）池，換好新電（diàn）池後重新安（ān）裝。

1.5 防（fáng）爆場所安裝要求

1.流量計應有可（kě）靠的接地（dì），防爆接地（dì）不（bú）應與強電係統的保護接地共用；

2.現場測試電源時，不允（yǔn）許使用交流電源接地；

3.在任（rèn）何（hé）情況下，用戶不得（dé）自行更改（gǎi）防（fáng）爆電路、元器件（jiàn）和防爆型式；

4.必須先（xiān）切斷外接電（diàn）源再（zài）打開轉（zhuǎn）換器蓋子（zǐ）。