液體渦輪流量計（jì）概述

渦輪（lún）流（liú）量計是速度式流量儀表（biǎo）中的一種，也叫（jiào）葉（yè）輪式流量計，以（yǐ）動量矩守（shǒu）恒原理為（wéi）基（jī）礎（chǔ）。

渦（wō）輪流量計的結構見圖（tú），流體在管道中流動（dòng）時衝（chōng）擊（jī）渦輪葉（yè）片，使渦輪旋轉，渦輪的旋轉速度隨流量的變化而（ér）變化，*後從渦輪的轉數求算出流量值，在二次儀表上進行計數和（hé）顯示（shì），可反映出（chū）瞬時流量和累（lèi）積流量（或稱總量），也可轉換成（chéng）標準信號（hào）進行（háng）遠傳。此外（wài），傳感器輸出的脈衝頻（pín）率信號可（kě）以單獨與（yǔ）計算（suàn）機配套使（shǐ）用，由（yóu）計算機代替（tì）流量（liàng）顯示儀表實現密度或溫度、壓力補償，顯示流體體積流量或質量流量。是目前流量儀表中比（bǐ）較成熟（shú）的高準確度儀表之一。

液體渦輪（lún）流量計（jì）部件組成

通常渦輪（lún）流量計（jì）由（yóu）整（zhěng）流器、儀（yí）表（biǎo）管段、傳感器（qì）和前置放（fàng）大器（qì）構成（chéng）。

整（zhěng）流（liú）器是為了消除或（huò）減（jiǎn）少流（liú）動（dòng）中的漩渦流、偏心流等各種非軸對（duì）稱流和脈（mò）動流而（ér）設置於流量（liàng）計（jì）前端管（guǎn）道（dào）中（zhōng）的（de）裝（zhuāng）置。

儀（yí）表管段是指包（bāo）括整（zhěng）流器（qì）、上（shàng）下（xià）遊直管段以及（jí）流量計（jì）在內（nèi）的配管部分（fèn）。

傳感器（qì）是把轉子的（de）轉動（dòng）轉換成電（diàn）信號的裝置。通常把渦輪流量計中感知流體流速的渦輪及其組合（包括前（qián）後導（dǎo）流架、軸承、殼體及前置放大器）統稱為渦輪流量傳感器。

前置放（fàng）大（dà）器是為了傳送傳（chuán）感（gǎn）器的電信號而對其（qí）進行放大（dà）、整形，從而得到輸出信號的裝（zhuāng）置。將（jiāng）輸出信號的信號處理、轉（zhuǎn）換部分稱為二次（cì）儀表或顯示（shì）儀表。

液體（tǐ）渦輪流量計工作原理

流（liú）體通過傳感器（qì）殼體（tǐ）時，由於葉輪的（de）葉片與流向有（yǒu）一（yī）定的角（jiǎo）度，流體（tǐ）的衝力（lì）使葉片（piàn）具（jù）有轉動力矩（jǔ），克服摩擦力矩和流體阻力之後（hòu）葉片（piàn）旋轉，在力矩平衡（héng）後轉速穩定，在（zài）一定的條件下，轉速與流速成正（zhèng）比，由（yóu）於葉（yè）片（piàn）有（yǒu）導（dǎo）磁性（xìng），它處於信號檢測器（由（yóu）永久磁（cí）鋼（gāng）和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割（gē）磁力線，周期（qī）性的改變著線（xiàn）圈的磁通量（liàng），從而使線圈兩端（duān）感應出電脈衝信號，此（cǐ）信號經過放大器的放（fàng）大整形，形成有一定幅度（dù）的連（lián）續的矩形脈（mò）衝波，可傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或（huò）累積流量（liàng）。

在一定的流量範圍內（nèi），脈衝頻率（lǜ） f 與流（liú）經傳感（gǎn）器的流體（tǐ）的瞬時流（liú）量 Q 成正比，流量方程為：

式中（zhōng） qv —— 流體的瞬時流（liú）量（工（gōng）作狀（zhuàng）態下）m3/h ；

f —— 脈衝頻率，Hz； 

K —— 傳感器的（de）儀表係數（shù） m-3 ，由（yóu）校驗（yàn）單給（gěi）出。 

每台傳感器的（de）儀表係（xì）數由我（wǒ）公司填寫（xiě）在檢定**中，K 值（zhí）設入配套的（de）顯示儀表中，便可顯示（shì）出瞬時流量和累積（jī）總量。

液體渦輪流量計產品特點與材質

本公司產（chǎn）品（pǐn）的（de）各項零（líng）部（bù）件（jiàn）均采用高精度的數控機床加工成型，具有一（yī）致性好，產（chǎn）品質量穩（wěn）定，各項指標（biāo）均優於同（tóng）類國（guó）標要求。

傳感（gǎn）器（qì）閥體采用國標 304 不鏽鋼製（zhì）作，法蘭采用 HG20593-2009、PN16 標準；

前（qián）後導向支架選用 304 不鏽（xiù）鋼（gāng）精（jīng）密鑄造成型，表麵光潔度高（gāo），對流（liú）體通過時阻（zǔ）力小，與閥體緊密配合，在大流量通過時無噪聲。

軸承（chéng）選用高品質硬質（zhì）合金軸承，耐磨蝕（shí）、耐（nài）腐蝕、壽命高（gāo）。

葉輪選用高導磁不鏽鋼材料，整體式設計（jì），經（jīng）過高精密（mì）加工中心的（de）一道道精雕細琢，品（pǐn）質優良，從而保證（zhèng）了（le）整機的性能要（yào）求。

二次儀表選用（yòng）國內（nèi）知名廠家的產品，以確保整機（jī）在使用中的穩定（dìng）性和精準性。

液（yè）體渦輪流量計適用場合

我公司（sī）研（yán）製生產的（de） LWGY 型渦輪流量計是在吸（xī）收國（guó）內外（wài）流量儀表的先進技術並結合實（shí）際使（shǐ）用情況加以優化設（shè）計而成的新一（yī）代渦輪流量計，廣泛應用於測量封閉管道中（zhōng）與不鏽鋼 1Cr18Ni9Ti、2Gr13、剛玉 Al2O3和硬質合金不（bú）起腐蝕作（zuò）用（yòng），且無纖維、顆粒等雜（zá）質，工作溫度下運動粘度小於 5*10-6m2/s 的液體（tǐ），對於運動（dòng）粘度大於 5*10-6m2/s 的液體，可（kě）對流量計進（jìn）行實（shí）液（yè）標定後使用。若與具（jù）有特殊功能的（de）顯示（shì）儀表配套，還（hái）可（kě）以（yǐ）實現定量控（kòng）製、超量報警等功能（néng），是流量計量和節能的理想儀表。與相應的流量積算儀表、現場（chǎng）顯示表（biǎo）等配套可用（yòng）於測（cè）量液體的流（liú）量和總量。它被廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、科研、國防、計（jì）量等領（lǐng）域的計量（liàng）、控製係統。

如用戶需用特殊形式的（de）傳感器，可協商訂貨，需防爆型傳感器時，在（zài）訂貨中加以說（shuō）明。

液體渦（wō）輪流量計規格代號與儀表參數

1 規（guī）格代號的（de）表示方法 

LWGY 型渦輪流（liú）量（liàng）傳感器型號和規（guī）格代號表：

2 儀表參（cān）數 

傳（chuán）感器的（de）公稱通徑、流量範（fàn）圍、流體溫度、公稱壓力、環境溫度、相對（duì）濕度（dù）、*大壓力損失表（biǎo）：

液體渦輪流量計產（chǎn）品特點

本公司生產的（de）渦（wō）輪（lún）流量計主要有以下特點（diǎn）： 

1 優（yōu）點

①準確度高。渦輪流量計（jì）的測量（liàng）精（jīng）度一般為±0.25%R～±0.5%R，高精度型（xíng）可（kě）達±0.15%R。在（zài）線性流（liú）量範圍內，即使流（liú）量（liàng）有所變化（huà）也不會降低累積準確度。

②測量範圍寬。*大和*小線性流（liú）量比通常為（wéi） 6:1～10:1，有的大口徑（jìng）流（liú）量計（jì）甚至可達 40:1，故適宜流量大幅度變化的場合（hé）。

③重複性好。短期重複性可達 0.05%～0.2%，由於（yú）具有良（liáng）好的重複性，因此在（zài）貿（mào）易結算（suàn）中是優（yōu）先選（xuǎn）用的流（liú）量計。

④壓力損失小。流通能力大（同樣口徑可（kě）通過（guò）的流（liú）量大）。

⑤耐高壓。由（yóu）於外形（xíng）簡（jiǎn）單並且（qiě）采（cǎi）用磁電感應結構，儀表殼體上無（wú）需開孔，容易實現耐高（gāo）壓設計（jì），可用於（yú）高壓（yā）液流的測量（liàng）。

⑥數字信號輸出。傳感器輸出的是與流（liú）量成正比的脈衝頻（pín）率信號（即（jí）數字（zì）信號），易於遠傳（chuán），因此適用於總量（liàng）及（jí）瞬時流量的計（jì）量與控製，信（xìn）號的（de）抗幹擾能力（lì）也較（jiào）強。獲得的信號頻率高，信號分辨率強。

⑦安裝維修方便。結構（gòu）簡單輕巧（qiǎo），安（ān）裝維護方便。因為（wéi）無滯留部分，內部清洗簡單。如發生故障（zhàng），並不影響管道內流體的輸送。

⑧適用範圍廣。基本上為（wéi）圓筒形設計（jì），容易（yì）適應高溫、高壓的要求（qiú）和（hé）低溫流體的測量；

⑨耐腐蝕。傳（chuán）感器（qì）采用國（guó）標（biāo）不鏽鋼抗腐蝕材料製作，耐腐蝕性能好。

2 局限性（xìng）

①不能（néng）長期（qī）保持校準特性，需定期校驗。對於貿（mào）易儲（chǔ）運等有高準（zhǔn）確（què）度測量（liàng）要求的，*好配備現場（chǎng）校驗設備，可定（dìng）期校驗（yàn）以保持其特性。

②不太適宜高黏（nián）度型介質（zhì）。對黏度（dù）變化反應敏感。介（jiè）質黏度（dù）增大（dà）使流量計測量下限值提高（gāo），範（fàn）圍度縮小，線性度變差。

③儀（yí）表受來流（liú）流速分布畸變和旋轉流影響較大，傳感（gǎn）器（qì）上下（xià）遊所需（xū）直管段較長，如（rú）安裝空間受限（xiàn）製，可加裝流動調製器（整流器）以縮短直（zhí）管段長度。

④對被測介質清潔度要求較高。

液體渦輪流（liú）量（liàng）計（jì）外（wài）形尺寸參（cān）數

液（yè）體渦（wō）輪流量計安裝方法

渦輪（lún）流量傳感器的安（ān）裝布置簡圖如（rú）圖。

渦輪流量（liàng）計在出（chū）廠時（shí）將流量傳感器、檢測（cè）部件、流量顯示儀（yí）表等組件分開包裝，在現場安（ān）裝的步驟（zhòu）如下：

①檢查傳感器、檢測部件、流量顯示儀表的（de）出廠編號（或儀表（biǎo）係數）是否一致，切不可將不同出廠編號（或儀表（biǎo）係數）的組件混合安裝，以（yǐ）免影響測量準確度。

②按安裝要求（qiú）將傳（chuán）感（gǎn）器組件裝在管路上。

③用螺紋連接（jiē）方式將檢測部件（jiàn）固定在（zài）傳感器（qì）組件上。

④在（zài）傳感器殼體上安裝流量顯示儀表組（zǔ）件（整體安裝），或將流量顯示儀（yí）表安裝（zhuāng）在傳感器附件的管路上。

液體（tǐ）渦輪流量計的安裝（zhuāng）

1.在安裝渦（wō）輪流（liú）量傳感器（qì）時，必須保證滿（mǎn）管安裝，即管道中（zhōng）充滿流體。否則流（liú）量測量會受到影（yǐng）響，導致測量（liàng）誤差。水平安裝時如圖示意安裝（zhuāng），垂直（zhí）時如圖示意安裝。

2.若流量（liàng）傳（chuán）感器安裝（zhuāng）位置位於管線的低點，為防止流體中雜質沉澱滯留，應在其後的（de）管（guǎn）線安裝排放閥（fá），定（dìng）期排放（fàng）沉澱雜質。

3.流量計一（yī）般水平安裝（zhuāng），要垂直（zhí）安（ān）裝時需在訂貨時說明。

4.流量傳感器不應裝（zhuāng）在水平管線（xiàn）的*高（gāo）點，以免管線內聚集的氣體（tǐ）（如停（tíng）流時混入空氣（qì））停留在流（liú）量傳感（gǎn）器處（chù）不易排出而影響（xiǎng）測量。正（zhèng）確安裝（zhuāng）參見圖的方式。

5.傳感（gǎn）器（qì）的安裝（zhuāng）方式根據規（guī）格不同，采用（yòng）螺紋（wén）或者法蘭安（ān）裝。嚴禁在流量計殼體上進行焊接。焊接時必須將流量計（jì）拆離（lí）管線。

6.安裝流量計前應將管道（dào）內（nèi）的雜物（wù）、焊渣、粉塵（chén）清理幹淨。

7.在需要連續（xù）運行不能停流的（de）場合，為了檢修時不致影響（xiǎng）流體的（de）正常輸送（sòng），建（jiàn）議在流量傳感（gǎn）器的安裝處，按圖設置旁通管路和（hé）可靠的（de）截止閥（fá），測量時應保證旁通管路無泄漏。

8.流量計安裝（zhuāng）時，其上（shàng）、下遊（yóu）應根據使用說明書的要（yào）求配置（zhì）相應長度（dù）的直管段。傳感器（qì）上遊端至少有 20 倍公稱通徑長度的（de）直管段，下遊端應不少於 5 倍公（gōng）稱通（tōng）徑（jìng）長度（dù）的直管段。

9.為保證（zhèng）流量計的使用壽命，必須安裝過濾（lǜ）器。對於不能停流的，應（yīng）並聯（lián）安裝兩套過濾器（qì），輪流清除雜質，或選用（yòng）自動清洗型過濾器。

10.安裝（zhuāng）時注意流體（tǐ）方向（xiàng），不得反向（xiàng）安裝（zhuāng）。

11.需（xū）要（yào）安裝流量調節閥的場合，調節閥應安裝在流量計（jì）的下（xià）遊處，以減少來自上遊（yóu）的流量幹擾（rǎo），利於流量的調節（jiē）穩定。上遊（yóu）側的截止閥測（cè）量時（shí）應全開（kāi），且這些閥門都不（bú）得產生振動和（hé）向外泄漏。壓（yā）力表可裝（zhuāng）在上下遊（yóu）進出口處，溫度計應裝（zhuāng）在下遊 5DN 處。對於可（kě）能產生逆向流的管線應加裝止（zhǐ）回閥以防止流體反向流動。

12.流量傳感器露天安裝時，請做（zuò）好遮陽和（hé）防雨（yǔ）淋措施。

13.流量計外殼設有（yǒu）接（jiē）地端子，應可靠（kào）接地（dì），但不得與強電係（xì）統地（dì）線共（gòng）用。

14.現場安裝（zhuāng）、維護必須（xū）遵守“有爆炸性氣體時（shí）勿開蓋”的警告語，並在開蓋（gài）前（qián）關掉（diào）外電源。

15.拆裝流量計時，對（duì）磁感（gǎn）應部分不能碰撞。

16.投入運行前先進行儀表係數的設定。仔細檢查，確（què）保儀表接線無誤，接地良好，方（fāng）可（kě）送電。

17.渦輪流量（liàng）計（jì）所安裝（zhuāng）的管道不得對其施加任何應（yīng）力。

18.進行管道耐（nài）壓試（shì）驗時，渦輪（lún）流量計不（bú）得安裝在（zài）管道上。

19.流（liú）量計顯示儀表應可以轉動一定角度。

液體渦輪流量計連接管道（dào）的（de）安（ān）裝

流量計連接管（guǎn）道的安裝情況對流量計的測量（liàng）準確度（dù）影響很大。

安裝配管的（de）要求：

①流速分布（bù）不均和管內二次流（liú）的存（cún）在是影響渦（wō）輪流量計測量準確度的重（chóng）要因素。渦輪流量計對（duì）上、下遊直管段有一定要求。在工業測量上（shàng），一般要求上遊 20D，下遊 5D 的直管長度。為（wéi）消除二次流動（dòng），*好在上遊（yóu）端加（jiā）裝整流器（qì）。這樣可使流量計的（de）測量準確度達（dá）到標定時的準確度等（děng）級。

②保證通過流量計的液體是單相流，即不能混有空氣（qì）或者蒸（zhēng）氣，如（rú）有則需（xū）加（jiā）裝消氣器。對於易氣化的（de）液體，在流量計下（xià）遊必（bì）須保證（zhèng）一定背壓。該背（bèi）壓的大小可取（qǔ）*大流量下流量（liàng）傳（chuán）感器壓降的二倍加上*高溫度（dù）下被（bèi）測液體蒸氣壓的（de） 1.2 倍（bèi）。

③管道內安裝過濾器（qì）保證流體（tǐ）的清潔。

④消（xiāo）氣器和過濾器的消氣口和排汙口要通向（xiàng）安全的場所。

⑤與流（liú）量計相連接的前後管道的（de）內徑應與（yǔ）流（liú）量計口徑一致。管道和流量計連（lián）接處不許有（yǒu）凸（tū）出物伸入管道（dào）內,以免（miǎn）改變通道（dào）截麵和流（liú）量計（jì）進口（kǒu）流場分布，並要求管道（dào）中心河（hé）流量（liàng）計中心一（yī）致。流量計上（shàng）遊直管段長度 L 與（yǔ）管道內（nèi）徑（jìng） D 的比值（zhí）應（yīng）滿足式（shì） 6-1 的（de）要求（qiú）：

式中

K—漩渦速度比，取決於流量計上遊局部阻流件的類型；

f—管道內壁摩擦係數，流動（dòng）處於（yú）紊流狀態時一般可（kě）取 0.0175。

K 值與上（shàng）遊（yóu）直管段長度見表 6-1：

若上遊局部阻流件（jiàn）狀況不明確，一般推薦上遊直管段長（zhǎng）度應不小於（yú） 20D，下遊直管段長度不小於5D。當上（shàng）遊（yóu）直管（guǎn）段不能滿足要求（qiú）時，應在流量計（jì）和阻流件之（zhī）間安裝流動調整器（qì）。

液體渦（wō）輪流量計的使用

渦輪流量計*適合用於測量潔淨（jìng）的（de）、低（dī）黏度（dù）的（de）單相（xiàng）流體，如水（shuǐ）、輕油（yóu）、石油溶劑、酸、堿、液氧、液 氮、液（yè）氫（qīng）等相關液體。請按（àn）以下（xià）要（yào）求正確使用渦輪流量計以延長使用壽命，降（jiàng）低維護費（fèi）用。

1、使（shǐ）用前請檢查所用流（liú）量（liàng）計的（de）流量範圍與實際工（gōng）作的流量範圍是否吻合。即使用時的*小流量不得（dé）低於該口徑允（yǔn）許（xǔ）測量（liàng）的（de）*小流量（liàng），使用時（shí）的*大流量（liàng）不（bú）得高於該口（kǒu）徑允許測量的*大流（liú）量。從測量準確度和使用壽命兩（liǎng）方麵考慮，一般認為在斷續（xù）使用的情況下（日運行 8 小時以下），按（àn）實際（jì）使用時的（de）*大（dà）流量的 1.3 倍選擇傳感器口徑；連續使用的（de）場合（日均大於 8 小時），按實（shí）際使用時的*大流量（liàng）的 1.4 倍（bèi）選（xuǎn）擇（zé）傳感（gǎn）器口徑；在（zài）惡劣工況條件下使用（yòng）（如易（yì）汽化的液體、含微小顆粒的液體等），則使（shǐ）用時的*大流量應（yīng）該為該口徑允（yǔn）測*大流量的 40%。如果傳感器口徑與（yǔ）流程（chéng）管（guǎn）道（dào）通徑（jìng）不一（yī）致時（shí），則應以異徑接管和（hé）等徑直（zhí）管（guǎn）改裝管（guǎn）道。

一般情況下，傳感（gǎn）器流量（liàng）範圍下限附近誤差（chà）稍大，通常（cháng）將實際*小流量的 0.8 倍作（zuò）為選（xuǎn）用（yòng）傳感器（qì）流量（liàng）範圍下限值，並保（bǎo）證有一定的餘量。

2、使用前應檢（jiǎn）查渦輪（lún）流量計上遊管（guǎn）道內是否清潔，特別（bié）要注意管道內（nèi）的異物，如（rú）焊渣（zhā）等。

3、渦輪流量計投入運行時（shí），對未安裝旁路管道的流量傳感器，應先以中（zhōng）等開（kāi）度開啟流量計上遊閥，然後（hòu）緩慢開啟下遊閥。以較小（xiǎo）的流（liú）量運行一段時（shí）間（約（yuē） 10 分鍾），然後全開上遊閥，再開大下（xià）遊閥（fá）開度，調節（jiē）到（dào）所需正常流量。

4、對於（yú）安裝了旁通管路的流量計，先（xiān）全開旁（páng）通管路閥（fá）門，先以中（zhōng）等開度（dù）開啟流（liú）量計上遊閥，再緩慢開（kāi）啟下遊閥，關小旁通閥開度，使儀表以較小的流量運行一段時間。然後全開上（shàng）遊閥，全關（guān）旁路（lù）閥（必須保證旁路（lù）閥無泄（xiè）漏），*後調節下遊閥開度到所需的流量。

5、對於低溫和高溫流體，在流通前要排淨管道（dào）中的（de）水分，流通時先以很（hěn）小流量（liàng）運行 15 分鍾（zhōng），再逐漸（jiàn）上升到正常流（liú）量。停流時也要緩慢進（jìn）行，使管道（dào）溫度（dù）和環境溫（wēn）度（dù）逐漸接近。

6、啟閉閥（fá）門應盡可（kě）能（néng）平緩，如采用自動控製閥（fá）門的（de）啟閉，*好采用“兩段開啟，兩段關閉”的方式（shì），以防止流體突（tū）然（rán）衝擊葉輪甚至發生水錘現象損壞葉輪。

7、當管道壓力不高時，應檢查流（liú）量（liàng）計（jì）下遊壓力。一（yī）般在投（tóu）入運行初期，觀察（chá）*大流量時流量計下遊的壓力是否大於 Pmin，以防止產生氣穴（xué）。其（qí）中：

Pmin = 2△P+1.25Pv

式中

△P—流量計*大流量（liàng）時的壓（yā）力損失；

Pv—被測流體（tǐ）*高使（shǐ）用溫度時的蒸氣壓。

8、正確使用流量計的儀表係數。渦（wō）輪流量計的儀表係數 K 由（yóu）我公司填（tián）寫在給客戶的合格證上，謹防丟失。渦輪流量（liàng）計長期使用（yòng）後因（yīn）軸承磨損等原（yuán）因，儀表係數（shù） K 會發生變化，應定期現場或離線檢定。若測量誤差超（chāo）過範（fàn）圍，應及時調換傳感器（qì），並按新的儀表（biǎo）係數重新設定顯示儀表。

9、要定期清掃管線，清管時所有流（liú）體的流向、流（liú）量、壓力、溫度等均（jun1）應符合渦（wō）輪流量計的（de）規定。

10、選型應在規（guī）定的流量範（fàn）圍（wéi）內，防止超速運行（háng），以獲得理想的（de）準確度和保證正常使用壽命。禁止超流量（liàng）長時間（jiān）運轉，否則會損壞機芯。

11、流量計在運行時不（bú）允（yǔn）許打開後蓋或（huò）更動內部有關參（cān）數，不得隨意鬆開流量計的（de）固定部分，否（fǒu）則會影響流量計的正常運行。如要打（dǎ）開後蓋，請在開（kāi）蓋前關掉外電源。

12、保證過濾器的通（tōng）暢。過濾器若（ruò）被雜物（wù）堵塞，流量計入口、出（chū）口處的壓力（lì）表（biǎo）讀數差將增（zēng）大（dà），需及時清除，不（bú）然（rán）堵塞會（huì）嚴重降（jiàng）低流量。定期排放消氣器中從液體（tǐ）逸出的氣（qì）體。流量計從管道上拆下暫時不（bú）用（yòng）時，應用輕質油清洗幹淨，並在兩端加（jiā）蓋（gài）防護，以防（fáng）鏽蝕（shí）或雜質進入儀表內（nèi）部。

13、在多雨雪季節，應對流（liú）量計的顯示儀（yí）表進（jìn）行（háng）保（bǎo）護。

14、定期檢（jiǎn）查維護流量計和其外接輔助設備（bèi），一旦（dàn）發現異常及（jí）時采取措施（shī）排（pái）除，以保證（zhèng）整（zhěng）套儀表正常工作。

15、應加強（qiáng）對現場操作人員的技能培訓，降低人為（wéi）對流量計的損壞。

氣體（tǐ）渦（wō）輪流量計概述（shù）

氣（qì）體（tǐ）渦輪流量計廣泛適用於天然氣、煤製氣（qì）、液化氣、輕烴氣等（děng）氣（qì）體的計量，具有出色的（de）低（dī）壓和高（gāo）壓計（jì）量性能，多種信號輸出方式以及對流體擾動的低敏感性等特點。用（yòng）戶在選型（xíng）時，應根據管道（dào）公稱壓（yā）力、介質*高壓力、介質溫（wēn）度、介質組（zǔ）分情況（kuàng）、流量範圍及信號輸（shū）出要求（qiú）合理選擇流量計的型號規格。

氣體渦輪流量計產品特點

1.優質鋁（lǚ）合（hé）金（jīn）渦輪，具有更高的穩流和耐腐蝕作用；

2.專（zhuān）用（yòng）儀表軸承，摩擦阻（zǔ）力小，密封（fēng）性（xìng）好，使（shǐ）用壽命長；

3.計量室與通氣室隔絕，保證了儀表的安全性；

4.智能型流量計集（jí）微（wēi）處理器、溫度、壓力傳感器（qì）於一體，直接測（cè）量被測（cè）氣體的（de）流量（liàng）、溫度和壓（yā）力，並自動進行流量跟（gēn）蹤（zōng）補償和壓縮因（yīn）子修正運算，顯示（shì）標準狀態下（Pb=101.325KPa,Tb=293.15K）的氣體體積累積量，可實時查詢溫度壓力數值（zhí）；

5..流量範圍寬（Qmax/Qmin≥20:1)，重（chóng）複性好，精（jīng）度（dù）高（可達1.0級），壓力（lì）損失（shī）小，始動流量低，可達0.6m3/h；

6.儀（yí）表具有脈衝（chōng）信號（hào）、模（mó）擬信號輸出，以及RS485通訊接口，采（cǎi）用專（zhuān）用MODEM，可通過電話網絡直接與客戶的遠程集抄係統相（xiàng）連，實現計算機數據的集中采集和（hé）實時（shí）管理；

7.智能（néng）化儀表係數（shù）多點非線性修正；

8.內置式壓力、溫（wēn）度傳感器，安（ān）全性能高、結構緊湊、外形（xíng）美觀；

9.專用液晶顯示屏（píng），讀（dú）數直觀方便。智能型流量計可（kě）同時顯示標況累積流（liú）量、標況瞬（shùn）時流量（liàng）以及（jí）介（jiè）質的溫度、壓（yā）力等（děng）參（cān）數；

10.係統（tǒng）低功耗工（gōng）作（zuò），可采用鋰電池供電，也可（kě）外接電（diàn）源；

11.具有實時數據存儲功能，可（kě）防止更換電池或突然（rán）掉電時數據丟失，在停電狀（zhuàng）態下，內部數據可永久性保存；

12.可與IC卡預（yù）付費（fèi）係統（tǒng）配套使用，便於貿易（yì）結算。

氣體（tǐ）渦（wō）輪（lún）流量（liàng）計主要（yào）用途

氣體渦輪流（liú）量計（jì）廣（guǎng）泛（fàn）用於石油、化工（gōng）、冶金、航空、科（kē）研等部門及工業領域（yù）中多種氣體，如天然氣、城市燃氣、丙烷、丁烷、空氣、氮氣（qì）等氣體（tǐ）的測（cè）量。儀表準確度高、重（chóng）複性好，適用於（yú）貿易計量（liàng）及工業過程檢測。智能型（xíng）流量計集溫度、壓力於一體，在線跟蹤檢（jiǎn）測（cè）介質（zhì）溫度和壓力並（bìng）進行自動（dòng）補償、壓（yā）縮（suō）因子修（xiū）正運算，具有優良的低壓和高（gāo）壓（yā）計（jì）量（liàng）性能（néng），適用於天然氣等（děng）氣體的精確計（jì）量。

氣體渦輪流量計結（jié）構與工（gōng）作原理（lǐ）

1、流量（liàng）計（jì）結構（gòu）

氣體（tǐ）渦輪流量計結構緊（jǐn）湊，主（zhǔ）要由殼體、葉輪、傳感器（溫度、壓力、流量）、整流器和（hé）積算儀構成。

1.殼體：本（běn）身帶有（yǒu）法蘭，並（bìng）有一定（dìng）形狀的流體通道，根據不同（tóng）的工作壓（yā）力，殼體材料可采用鑄鋁合金、碳（tàn）鋼或不鏽鋼。

2.整流器：強迫流體加（jiā）速，消除任（rèn）何可能存（cún）在的氣（qì）流擾動，即使在非理想的安裝（zhuāng）環境下，也能夠保證高精度。

3.葉輪：用鋁合金製（zhì）成，具有一（yī）定角度（dù）的螺（luó）旋葉片，它固（gù）定在殼體中間部位，克服摩擦力（lì）矩和（hé）流體阻力矩旋轉（zhuǎn）。

4.智能流量（liàng）積（jī）算儀：溫度、壓力（lì）檢測模擬通道（dào）、流量檢測（cè）數字通道以及微處理單元、液晶驅動電（diàn）路和其它輔助電路組成，並配有外輸信號接口。

5.壓力傳感器：以壓阻式（shì）擴散矽橋路為敏感（gǎn）元件，其橋臂（bì）電阻在（zài）外界壓力（lì）作用下會發生（shēng）預期變化，因此在一定（dìng）激勵電流（liú）作（zuò）用下，其兩個輸出端的電位（wèi）差與外（wài）界壓力成正比。

6.流量傳感器：安裝在（zài）靠（kào）近（jìn）葉輪後端，可檢測出從同軸轉動的信（xìn）號輪上發出的頻率信（xìn）號。

7.溫度傳感器：以Pt100/pt1000鉑（bó）電阻為溫度敏感元件，在一定溫度範圍內，其電阻值與（yǔ）溫度成對應關係。

2 工作原理

當（dāng）流體流入流量計（jì）時（shí），在進（jìn）氣（qì）口專（zhuān）用一體化整流（liú）器的作用下（xià）得到整流並加速，由於渦輪（lún）葉片（piàn）與流體流（liú）向成一定角度，此時（shí）渦輪產（chǎn）生轉（zhuǎn）動（dòng）力矩，在克服摩擦力矩（jǔ）和流（liú）體阻力矩後（hòu），渦輪（lún）開始旋轉。在一定的流（liú）量範圍內，渦輪旋轉的（de）角速（sù）度與（yǔ）流體（tǐ）體（tǐ）積流量成正比。根據（jù）電磁感應原（yuán）理，利用韋根傳感器（qì）從同（tóng）軸轉動的信號輪上感應出與流體體（tǐ）積流量成正比的脈衝信號（hào），該（gāi）信號經放大、濾波、整（zhěng）形後與溫度、壓力傳感器信號一起進入智能流量積算儀的微（wēi）處理單元進行運算處理，並把氣（qì）體的體積流量（liàng）和總量直接顯示於 LCD屏上。

氣體渦輪流量（liàng）計技術（shù）性能及選型指（zhǐ）南

1、執行標準

產品（pǐn）執行 GB/T 18940-2003《封閉管道中氣體流量（liàng）的測量渦輪流量計》

2、精確度等級（jí）

在規（guī）定的流量範（fàn）圍內和工作條件下流量計的（de）精確度（dù）等級（jí）為 1.0級和 1.5級

3、流量計參數

4、標準狀態條件（jiàn）

P=101.325KPa，T=293.15K

5、使用環境（jìng）條件

環（huán）境溫度：-30℃～+65℃

相對濕（shī）度：5%～95%

介（jiè）質溫度：-20℃～+80℃

大氣壓力：86KPa～106KPa

6、工（gōng）作電源及信號輸出

6.1工作（zuò）電源

A．外（wài）電源（yuán）：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用於 4～20mA輸出、脈衝輸出、報警（jǐng）輸出、RS-485等；

B．內（nèi）電源：1組 3.6V鋰電（diàn）池（ER26500），當電壓（yā）低（dī）於 3.0V時，出現欠壓指示（shì）。

6.2整機功（gōng）耗

A．外電（diàn）源：<2W;

B．內電（diàn）源：平（píng）均功耗 1mW，可連續使用兩年以（yǐ）上。

6.3脈（mò）衝輸出方式

工況脈（mò）衝信（xìn）號，直（zhí）接將流量傳感器檢測（cè）的工況脈衝信號經光耦隔離放大輸出，高（gāo）電（diàn）平≥20V，低電平≤1V；

定標脈衝信號，與 IC卡（kǎ）閥門控製器（qì）配套（tào），高電平幅度≥ 2.8V，低（dī）電平幅度≤ 0.2V，單位脈衝（chōng）代表體積量（liàng）可設定（dìng）範圍：0.001m3~100m3。單選（xuǎn）擇該值時必須（xū）注（zhù）意：定標脈（mò）衝信號頻率應≤1000Hz。

定標脈衝信號，經光耦隔離放大輸出，高電平（píng）≥20V，低（dī）電平≤1V。

6.4 RS-485通信（光電隔離），可實（shí）現以下功能：

A．采（cǎi）用 RS-485接口，可直（zhí）接與上位機或二次表（biǎo）聯（lián）網，遠傳顯（xiǎn）示（shì）介（jiè）質的（de）溫度（dù）、壓力（lì）和經溫度、壓力（lì）補償（cháng）後的標準（zhǔn）體積流量和標準體積總量；

B．由 RS-485接口與 HW-Ⅰ數據采集器（qì）配套，可（kě）組成電話網絡通信係統，一台數據（jù）采集器可帶 15台流量計；

C．由（yóu） RS-485接（jiē）口與 HW-Ⅱ數（shù）據（jù）采集器配（pèi）套，可組成寬帶網絡（luò）通信係統，由（yóu） INTERNET傳輸數據，一台數據采（cǎi）集器（qì）可（kě）帶 8台流量（liàng）計。

6.5 4～20mA標準電流信號（光電隔（gé）離）

與標準體積流量（liàng）成正比，4mA對應 0 m3/h， 20 mA對應*大標準體積流量（該（gāi）值（zhí）可在一級菜單中（zhōng）進（jìn）行設置），製式：兩線製或三線製，流量計可根據所插電流模塊自動（dòng）識別，並正確（què）輸出。

6.6控製信號輸（shū）出（chū）

A.下限報警信號（LP）：光電隔離，高低（dī）電平報（bào）警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，*大負載電流50mA；

B.上限（xiàn）報警信號（UP）：光（guāng）電隔離，高低電平報警（jǐng），報警電平可設定，工（gōng）作電壓＋12V~+24V，*大負（fù）載電流50mA；

C.關閥報警輸出（chū）（BC端，IC卡控製器用）：邏輯門電路輸出，正常輸（shū）出低電平，幅度≤0.2V；報警（jǐng）輸出高電（diàn）平，幅度≥2.8V,負載電（diàn）阻≥100kΩ；

D.電池（chí）欠壓報警（jǐng）輸出（BL端，IC卡控製器用（yòng））：邏輯門電（diàn）路輸出，正（zhèng）常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高（gāo）電平，幅度（dù）≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；

7、現場顯（xiǎn）示（shì）功能（néng）

A.積算儀顯示麵板上實時顯示（shì）工況（或標況）下的溫度、壓力、瞬時流（liú）量、累計流量（liàng）；

B.報警功（gōng）能：流量上下限、溫（wēn）度上下限（xiàn）、壓力上（shàng）下限報警，報警方式：字（zì）符閃爍。

8、防爆型式與等（děng）級

隔爆型：其防爆標誌（zhì）為 ExdIIBT4、ExdIICT4-T6(不（bú）含乙炔）；

本安型：其防爆標誌為 ExiaIICT4

9、防護等級

IP65

10、電器接（jiē）口（kǒu）

內螺紋 M20*1.5

11、選（xuǎn）型指南（nán）

11.1用戶在選（xuǎn）型時，應根據管道公稱壓力（lì）、介（jiè）質*高壓力（lì）、介質（zhì）溫度、介（jiè）質組（zǔ）分（fèn）情況、流量範圍及信號輸（shū）出要求合（hé）理選擇流量計的型號規格。

11.2為（wéi）使流（liú）量計的使用（yòng）性能（néng）*佳，流（liú）量計的使（shǐ）用流量範圍應在（20%～80%）Qmax範圍內比（bǐ）較合適。

11.3流（liú）量計出（chū）廠時的信號輸（shū）出方式：工況脈衝信（xìn）號（hào）輸出（三線（xiàn）製）、標準流（liú）量信號（IC卡）輸出或 RS-485通訊輸出。若（ruò）要求有其它輸出功能，請在訂貨時說明。

氣體渦輪（lún）流量計儀表外形尺（chǐ）寸（cùn）及安裝

流量計（jì）的外（wài）形尺（chǐ）寸見圖2，圖中未注尺（chǐ）寸（cùn）列於（yú）表2中，流量（liàng）計（jì）采用法（fǎ）蘭連接方（fāng）式。法蘭尺寸執行GB/T9112～9113-2000標準（zhǔn）。

注：圖 1所示為溫壓補償型儀表（biǎo）外型。

所有型號儀表（biǎo）傳感器（qì）部分（fèn）以及整機高度尺（chǐ）寸一（yī）致，該尺寸僅供參考（kǎo），具體（tǐ）參考實物，技（jì）術升級導致尺（chǐ）寸（cùn）變更（gèng）暫不另（lìng）行通知。

氣體渦輪（lún）流（liú）量（liàng）計（jì）安裝

1.對（duì）於新（xīn）安裝或（huò）檢修（xiū）後的管（guǎn）道務必（bì）進行吹掃，去除管道（dào）中的（de）雜物後（hòu）方能安裝（zhuāng）流量計。在（zài）進（jìn）行所有流體靜壓（yā）實驗（yàn）和（hé）清（qīng）掃管路操作期間（jiān），應拆下（xià）儀表，以（yǐ）免測量部件的嚴重損壞。

2.安裝前，用微小氣流吹動（dòng）渦輪時，渦輪能轉動靈（líng）活（huó），並（bìng）沒有無規（guī）則的噪音，計數器轉動正（zhèng）常，無間斷卡滯現象（xiàng），則流量計（jì）可安裝使用。

3.流量計安（ān）裝時法蘭和管道法蘭中間要加密封墊圈。

4.流量計上遊處（≧2DN）必須（xū）安裝相應規格的過濾器，氣質較髒（zāng）的場合應加裝油過濾（lǜ）器，用（yòng）戶訂貨前，可同（tóng）時向我公司訂貨（huò），嚴（yán）禁過濾器和流量（liàng）計直接相連。

5.流量（liàng）計在安裝時前後均應加截至（zhì）閥門。

6.法蘭盤連接處管道內經處不應該（gāi）有突起相連接。

7.流量計安（ān）裝時，嚴禁在其進出口法蘭處直接進（jìn）行電焊，以免燒壞流量計內部零件。

8.流量計應安裝（zhuāng）在便於（yú）維修、無強電（diàn）磁場幹擾（rǎo）、無機械振（zhèn）動以及熱輻（fú）射（shè）影響的場（chǎng）所；

9.流量計不宜用（yòng）在流（liú）量（liàng）頻（pín）繁中斷和有強烈（liè）脈動流或壓力脈動的（de）場合；

10流量計室外安（ān）裝（zhuāng）時，上部應有遮蓋物，以防雨水（shuǐ）浸入和烈日（rì）曝曬影響流量計使用壽命；

11.流量計可（kě）水（shuǐ）平或垂直安裝，流體流動方向應與殼體上標識的方向一致（zhì），在流（liú）量計（jì）的上、下遊應保證有 2DN和 1DN的直管（guǎn）段長度。

12.為了（le）不影響流體正常輸送，建議按圖 3安裝旁通管道（dào），在（zài）正常使用時必須關閉旁通管道閥門。

13.在管道施工時，應考慮安裝伸縮管（guǎn）或（huò）波紋（wén）管，以免對流（liú）量計造（zào）成嚴重（chóng）的拉（lā）伸或斷裂；

14.應確保管道與流量計入口和出（chū）口的連接同（tóng）軸，並（bìng）防止（zhǐ）墊圈和焊縫突（tū）入管（guǎn）道（dào）內，否則會擾亂流動剖麵；

15.采用（yòng）外電源時（shí），流量計（jì）必須（xū）有（yǒu）可靠接（jiē）地（dì），但不得與強（qiáng）電係統（tǒng）共用地（dì）線；在管道（dào）安裝或檢修時，不得（dé）把電焊係（xì）統的地線與流量（liàng）計搭接；

16.管（guǎn）道（dào）安裝完畢（bì）進行密封性試壓時，應注意流量計壓力傳感器所能（néng）承（chéng）受的*高壓力（即（jí）檢定（dìng）**上介質*大壓力），以免損壞（huài）壓力傳感器。

17.流量（liàng）計投入運（yùn）行時（shí），應緩慢開（kāi）啟（qǐ）閥門（開啟時間不少於 15s），逐（zhú）步增加流速，以免瞬間氣流衝（chōng）擊而損壞渦輪。

氣體渦輪流量計防爆（bào）場所安裝要求

1.流量計應（yīng）有可靠的接地（dì），防爆接地不應與強（qiáng）電（diàn）係（xì）統的保護接（jiē）地共用。

2.現（xiàn）場測（cè）試電源時，不允許使（shǐ）用交流電源接（jiē）地。

3.在任何情況（kuàng）下，用戶不得自行（háng）更改防爆電路（lù）、元（yuán）器件和防爆（bào）型式。

4.必（bì）須先（xiān）切（qiē）斷外接電源再打開轉換器蓋（gài）子。