孔板流量（liàng）計（jì）概述

孔板流量計是將標準孔板（bǎn）與多參數差壓（yā）變送（sòng）器（或（huò）差壓變送器、溫度變送器及（jí）壓力（lì）變送器）配套組成的（de）高量（liàng）程比差（chà）壓流量裝（zhuāng）置（zhì），可測量氣體、蒸（zhēng）汽、液體及（jí）引的流量，廣泛應用（yòng）於（yú）石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的（de）過程控（kòng）製和測量（liàng）。節流（liú）裝置又稱為（wéi）差壓式流量計，是由一次（cì）檢測件（節流（liú）件）和二次裝置（差（chà）壓（yā）變送器（qì）和流量（liàng）顯示儀（yí））組成廣泛應用於氣體。蒸汽和液體的流量測量。具有結構簡單（dān），維修（xiū）方便，性能穩定。

孔（kǒng）板（bǎn）流（liú）量計原理及結構

節流裝（zhuāng）置是測（cè）量（liàng）流量的差壓感受元件。配合差壓（yā）變送器以及多功能流量積（jī）算（suàn）、控製、記（jì）錄儀表，組成（chéng）流量測量係統；對於氣體（tǐ）、蒸汽（qì）、密度變（biàn）化較大（dà）流體（tǐ）流量測量（liàng），*好增加壓力變（biàn）送（sòng）器、溫（wēn）度傳（chuán）感器組成溫壓補償係統，對流量測量係（xì）統（tǒng）進行修（xiū）正，以求更加精（jīng）確的（de）流量測量數據（jù）。當節流（liú）裝置與溫度傳感（gǎn）器配合使用，配合熱能（néng）積（jī）算功能儀表（biǎo）組成流量、熱能測量係統。由於節流裝置技術（shù）成熟，安裝（zhuāng）方便，使（shǐ）用穩定可靠，價（jià）格（gé）合理等特點，在流（liú）量儀表中（zhōng）應用（yòng）廣泛，幾（jǐ）乎可以應用所有流量測量範圍。

節流裝置由（yóu）標（biāo）準節流件，取（qǔ）壓（yā）裝置和符合要求的前、後（hòu）直管組成。

節流組（zǔ）件由（yóu）節流件（jiàn）、取壓裝置（zhì）（包（bāo）括取壓口、引壓（yā）短管、一（yī）次閥門（mén））、配套法蘭組成。

充（chōng）滿管道的流（liú）體，當（dāng）它們流經（jīng）管道（dào）內（nèi）的節流（liú）裝置時，流（liú）束將在節流裝置的節流處形成局（jú）部收（shōu）縮（suō），從而（ér）使（shǐ）收縮（suō）麵（miàn）內（nèi）平均流速增加（jiā），在節（jiē）流件（jiàn）的上（shàng）遊側靜壓力上升，下遊側靜壓（yā）力降低，於是在節流裝置前（qián）後便產（chǎn）生了壓力降或叫（jiào）差壓△P，介（jiè）質的流速愈大，在節流裝置前後產（chǎn）生的壓差（chà）也就愈大，所以可通過（guò）測量壓差（chà）來衡量流體流量的（de）大小。這種測量方法是以能量守恒（héng）定律和（hé）流動連續性方程為基（jī）礎（chǔ）的（de）。

孔板流（liú）量計技術（shù）參（cān）數

孔板流量計安裝

節流裝（zhuāng）置安（ān）裝的正（zhèng）確與（yǔ）否直接影響其對流量測量的精確程度（dù），因此掌握節流裝置（zhì）正確安裝是非常重要的（de）。

1.1基本要求：

1.1.1流（liú）體必（bì）須充滿測（cè）量管道，並且連續不斷的流過節流件，不（bú）能（néng）適用於脈動流和臨（lín）界的流（liú）量測量。

1.1.2流體在物理（lǐ）上和熱力（lì）學上必須為（wéi）均勻的單相（xiàng）流體；流體流經節流裝置（zhì）時（shí）不得（dé）發生相變（biàn）；流束必須與（yǔ）管道平（píng）行（háng），不得（dé）有（yǒu）旋轉流。

1.1.3對（duì）於新設管路係（xì）統（tǒng），必須先經掃線後再安裝節流裝置，以防管內雜（zá）物（wù）堵（dǔ）塞或損傷節流裝置。

1.1.4安裝（zhuāng）前應仔（zǎi）細核對節（jiē）流裝（zhuāng）置（zhì）的編號、位（wèi）號、規（guī）格是否與管道（dào）情況、流量範圍等參數相符。在取壓（yā）口附近標有“+”的一（yī）端應（yīng）與流體上遊管（guǎn）段（duàn）聯接（jiē），標有“—”的一端應（yīng）與流體下遊管段聯（lián）接。

1.1.5節（jiē）流裝置（zhì）的中心線（xiàn）應當與管（guǎn）道中心（xīn）線同軸（zhóu）。

1.2對管道的要（yào）求：

1.2.1管道垂直度：節（jiē）流件上遊端（duān）麵與管道軸線的垂直度不大（dà）於1°。

當節流件的軸（zhóu）線與上（shàng）下遊側管道軸（zhóu）線之間距離e滿（mǎn）足下式時，流出（chū）係數C無（wú）附加不確定度。

如果上（shàng）式不能滿足，而滿（mǎn）足下式時，流出係（xì）數C的（de）不確定（dìng）度（dù）應算術相（xiàng）加（jiā）±3%

1.2.2節（jiē）流裝置前後應配有一段測（cè）量管（guǎn），至（zhì）少保持前（qián）10D、後5D的等（děng）徑直管段，以保（bǎo）證測量精度（經（jīng）典文丘裏管（guǎn）前2～5D、後1～3D）。詳見：GB/T2624-2006流量測量節流裝置用（yòng）孔板、噴（pēn）嘴和文丘裏（lǐ）管測量充滿圓管的流體流量或計算數據表（biǎo）提（tí）供相關數據。

1.2.3節流裝置安（ān）裝在垂直管道上時（shí），下端取壓口要與上端取壓口在同一水平麵上。節流裝（zhuāng）置安裝在水（shuǐ）平管道（dào）上時（包括斜管道），取壓口位（wèi）置的選擇取決於（yú）被測介質的特性（xìng），見圖示：

組件出廠時，取（qǔ）壓口、導（dǎo）壓管均設在二螺絲（sī）栓孔中間。現場（chǎng）法蘭焊接時應注意螺孔及取壓口相對位置。

1.2.4在節（jiē）流件前後若需安裝閥門，*好選閘閥（fá）且在運行中全開；調節閥則應在下遊5D之（zhī）後的管（guǎn）路中。

孔板（bǎn）流量計對（duì）差壓引出管路的（de）要求

1.導壓管應按被測（cè）流體的性質參數使用耐（nài）壓，耐腐蝕的材料製造。其內徑不得（dé）小（xiǎo）於（yú）6mm，長度*好在16m之內（nèi）。

2.引壓管（guǎn）路的內（nèi）徑與（yǔ）管（guǎn）路長度和介質髒汙程度有關，通常在（zài）25米以內用內徑（jìng）為8-12mm的管子。測（cè）量煤氣可適當加粗到DN15。

3.導壓管應（yīng）垂（chuí）直或傾斜敷設，其傾斜度（dù）不得小於1/12；粘度（dù）較高的（de）流體，其傾（qīng）斜度還應增大，當（dāng）差壓信號傳（chuán）送距離大於30m時，導（dǎo）壓管應分段（duàn）傾斜（xié），並且在（zài）*高點和*低點分別裝設（shè）集氣器（閥）和沉降器（閥）。

4.測量液（yè）體流量時引（yǐn）壓管水平段應在（zài）同一水平麵內。若是（shì）在垂直管道上安裝節流（liú）件，引壓短管之（zhī）間相（xiàng）距一定的距（jù）離（垂線方向），這對差（chà）壓（yā）變送（sòng）器的零點有影響，應通（tōng）過“零（líng）點遷移”來校正（zhèng）。

5.引壓管（guǎn）路應有牢固的支（zhī）架托（tuō）承（chéng），兩根取壓管路應盡可能互相靠近並遠離熱源或震動源（yuán）。測（cè）量水蒸氣流量（liàng）時（shí），應用保溫材（cái）料（liào）一（yī）同包（bāo）紮，必（bì）須時（shí）（如氣溫（wēn）0℃以（yǐ）下）加伴熱管（guǎn）防止結（jié）冰。在測量髒汙（wū）流量時，應附設隔（gé）離（lí）器或沉降器。

6.引壓管路內必須始終保持（chí）單相（xiàng）流體狀態。被測流體是氣體時，引壓管（guǎn）路（包括（kuò）差壓（yā）計的壓力腔）內全部是氣相（xiàng）；被測流體是液（yè）體（tǐ）時，引壓管路內全部是液相，絕對不（bú）能有氣（qì）泡。

孔板（bǎn）流量計使用與維護（hù）

1.使用（yòng）注意事項

1.1.1新表安裝完成，一定檢（jiǎn）查各（gè）個焊（hàn）接（jiē）點有無虛焊、漏焊，在吹掃前不要安裝節流件，待（dài）管（guǎn）路吹掃結（jié）束安裝節流（liú）件；對於節流件焊接無法取（qǔ）出（chū）節（jiē）流裝置安（ān）裝，先（xiān）吹（chuī）掃管路，在切開安裝管路，清掃出管道內雜質，焊接節（jiē）流裝（zhuāng）置（zhì），注意取壓口方向。

1.1.2三閥（fá）組（五閥組）與差（chà）壓變送器連（lián）接是內六角螺（luó）絲連接，中間有密（mì）封墊，螺絲連接要平衡用力，防止（zhǐ）螺絲（sī）不（bú）平衡造成泄（xiè）漏；各個閥門安裝時，須將（jiāng）閥門內部（bù）密封墊取（qǔ）出（chū），待焊接（jiē）冷卻（què）後，再安裝密封墊。

1.1.3差壓變送器兩取壓端要在同一水平狀態，兩（liǎng）取壓端無（wú）垂（chuí）直高（gāo）度（dù）差（chà）。

1.1.4新（xīn）表或（huò）停用一段時間後重新啟用的節流裝置，投（tóu）用前應（yīng）檢查引壓管路有無堵塞或泄漏，對液（yè）體介質應在引壓管路內充滿清潔（jié）的（de）水或（huò）其他導壓液體（tǐ），注意排（pái）放管路內混（hún）進的（de）氣體，對氣（qì）體介（jiè）質應注（zhù）意排放管路內積液。

1.1.5投運前打開“三（sān）閥組”中的平衡閥，關嚴（yán）正負取壓管路上的閥門，檢查、校正差壓變送器的零點，一定注意“零點”是在正負壓力腔完全等壓（yā）（即差壓等於0）時，核查調整差壓（yā）變（biàn）送器。

1.16在流體流（liú）動（dòng）狀態下即使（shǐ）全開“平衡閥”，隻要不關（guān）嚴正（zhèng）負取壓管路上的取壓閥門，也不能核（hé）查（chá）零（líng）點。因為平（píng）衡閥本身（shēn）有阻力，不能（néng）完全平衡正負壓（yā）力腔的壓力，即達不到“零差壓”狀態。

1.1.7測量髒（zāng）汙（wū）流體流量時，一定要配置沉降器（qì）或隔離器。注意導壓流體的進口（kǒu）、出口及排汙口的位置如（rú）何合理選擇，以達到排汙目的（de）。

1.1.8測量（liàng）腐蝕性流體流量時，一定要選用合適的隔離（lí）器，根據介質比重選（xuǎn）用合適的隔（gé）離液，並注（zhù）意（yì）合理選擇隔離液與被測流體的入口。

1.1.9節流裝置的設計（jì）參數（shù）是否與實際參（cān）數相符，直接關係到測量（liàng）精度（dù）。節（jiē）流裝置投入使用時，測得（dé）的參數如果處於設計參數的（de）範圍內，測量精度一般不會超過設（shè）計計算精度；但是如果測得的（de）參（cān）數遠離設計參數範圍（假定節流裝置及（jí）差壓變送器選（xuǎn）型、製造、安（ān）裝均（jun1）符合要求（qiú））則有可能是提供的設計參（cān）數有誤，應（yīng）更改設計（jì）參數，重新設計計算。

2.2維護注意事項：

2.2.1對於流量裝置要定期（qī）檢查管路，做到測（cè）量管路無泄漏。管路積（jī）塵要及時清理。差（chà）壓變送器安裝牢固，無（wú）使用位移、偏移。差壓變送器要（yào）避（bì）免（miǎn）直接高溫、日（rì）曬、雨淋、暴露（lù）在腐蝕（shí）性環（huán）境中。

2.2.2對於使用隔離液（yè）介質測量，除了管（guǎn）路嚴（yán）格密封外，還必（bì）須檢（jiǎn）查（chá）隔離液的高度（dù）或位置，對於缺（quē）少隔（gé）離液要及時補充（chōng），對（duì）於隔離液高度要兩邊一（yī）致，避免（miǎn）形成液（yè）柱差。

2.2.3對於使用反（fǎn）吹（chuī）掃裝置的節流裝置，要檢（jiǎn）查（chá）吹掃裝置工作情況，如果吹掃（sǎo）裝置不能（néng）正常工作要及時處理，防止介質（zhì）堵塞取壓口或接流體，使測（cè）量裝置無法（fǎ）正常（cháng）工（gōng）作；吹掃裝置不工作（zuò）時，整個取壓管（guǎn）路差壓為流體經（jīng）過節流體形成差壓，無外部氣源提供任何壓力，要防止（zhǐ）吹掃裝置閥門故障對流量（liàng）差壓（yā）影響，出現（xiàn）以（yǐ）上情況要及時處（chù）理。

2.2.4日常維（wéi）護工作主要是清除沉降器或隔離器內的（de）積（jī）垢，定期從排汙口處（chù）放掉，在被測介質是（shì）高溫高壓腐蝕或有（yǒu）毒（dú）流（liú）體時（shí），清（qīng）除時要（yào）注意安全。

2.2.5差壓變（biàn）送器的零點（diǎn）有時發（fā）生漂移，影響測量精度（特別是流量（liàng）小（xiǎo）、差壓接近下（xià）限值時），要經常校對零點。質量好的（de）差壓變送（sòng）器可根據（jù）經驗延長校零周（zhōu）期至1年，而質量差（chà）的則可能數天校一次零點，所以我們建議配（pèi）用（yòng）質量好的差（chà）壓變送器，減輕日常維護工作量。

2.2.6對於液（yè）體（tǐ）管路（lù）（特別為低溫凝結）與蒸汽管路必須（xū）注意（yì）低溫保溫，對差壓變送（sòng）器也（yě）要做（zuò）低溫保溫（wēn）措施；對於高溫汽化液體介質測量，也要注意介質保溫（wēn），防（fáng）止介質高（gāo）溫汽化對測量影（yǐng）響。

孔板流量計節（jiē）流件附圖（tú）

注意：

1.在（zài）焊（hàn）接閥（fá）門或孔板時（shí），必（bì）須（xū）將（jiāng）密封墊與孔（kǒng）板（bǎn）芯抽（chōu）出，以免高溫損壞。

2.在測量（liàng）高（gāo）溫介質時，冷（lěng）凝器必須在使用前（qián）注水，否則閥門不允許打（dǎ）開。

3.節流件安（ān）裝好（hǎo），必須檢（jiǎn）漏，並且三閥組，壓力一次閥（fá）門必須在關閉（bì）狀態。

1.在焊（hàn）接閥（fá）門或（huò）孔（kǒng）板時（shí），必須（xū）將密封墊（diàn）與孔板芯抽出，以免高（gāo）溫（wēn）損（sǔn）壞（huài）。

2.在（zài）測量高溫介質時，冷凝器必（bì）須在使用（yòng）前注水，否則閥門不（bú）允許打開。

3.節流件安裝好，必須檢（jiǎn）漏，並且三（sān）閥組，壓（yā）力一次閥門必須在關閉狀態。